GUMATÖLT FOLYAMOK
ALF TG500
Tulajdonságok
Az ALF TG500 termék folyékony elasztikus vízálló membrán. Sztirén-akril gumi és víz alapú elasztomer anyag, lágyítóanyagokkal bővítve, nagy és tartós rugalmassági képeséggel.
Az ALF TG500 ellenálló meleggel és hideggel szemben. Egészen ellenálló a víz áteresztésével szemben, csökkentett áteresztőképessége van a vízgőzzel szemben.
A termék ellenálló az ultraibolya sugárzással, sóssággal és az ipari környezet hatásaival szemben. Egyebek között jeleskedik kiváló ellenállóképességgel esővízzel szemben: hosszú idejű érintkezésnél enyhe puhulás áll be, azonban megszáradásnál felveszi eredeti mechanikus tulajdonságait. Ugyanúgy kiváló ellenállósága van az állati eredetű és ásványi olajokkal, gázolajjal, kerozinnal és hasonló üzemanyagokkal szemben.
Az ALF TG500 termék félsétáló membrán: használódik cementes felületek tömítésére, azbeszt-cementes fedőanyagok (eternit), égetett anyagtéglák, cementtéglák, egyenes beton tetők, régi bitumen alapú burkolatok javítására, PVC, dilatációs rések befedésére és tömítésére, cementes homlokzatok, előregyártott panelok kifestésére és tömítésére, pléhes és fémes felületekre, azzal az előfeltétellel, hogy előtte kezelve voltak korróziógátoló eszközzel. Az alapfelület jobb adhéziója-tapadása érdekében ajánljuk az átitatást a speciális ALF PR40 penetrációs anyaggal, vagy az ALF PR50 adhéziós híddal.
ELŐKÉSZÍTÉS
A helyes kezelés és ennek igényelt hatásainak elérése érdekében, szükséges néhány fontos eljárást betartani a felület előkészítésénél:
az alkalmazás előtt szükséges a felszín alapos megtisztítása, szükséges eltávolítani a port, földet, bevonatot, habarcsot és további nemrögzített testeket, mechanikus eszközök, kefék és kaparók segítségével, annak érdekében, hogy lehető legyen az ALF TG500 felvitele; mindenekelőtt ajánlott a terület lemosása vízzel.
alapfalak, tartályok, medencék, alagutak stb. tömítésénél ajánlott a tágítókban, lezárásokban és fémlemezekben található lyukakat lepecsételni.
bizonyos sima felületek igényelhetnek mechanikus érdesítést a megfelelő tapadás bebiztosítása érdekében. Degradált betont át kell itatni és a jobb tapadóképességért használni kell a speciális ALF PR40 penetrációt vagy az ALF PR50adhéziós hidat. Minden szabad állapotban levő vizet el kell távolítani az alkalmazás előtt a felületről, melyt szükséges elégségesen kiszárítani. Nagyobb repedéseket le kell fedni folyékony gumi által telített ALF TG500 erősítőszövettel vagy az ALF öntapadó szalaggal, nagyobb degradált felületekre anyagmegtakarítás érdekében előnyösebb ALF G400membránt rögzíteni és utána rá a folyékony ALF TG500 gumit alkalmazni.
ALKALMAZÁS
Az ALF TG500 felvitele ecsettel, hengerrel vagy szórással történik. Az alkalmazásnál ajánlott legalább 2 vagy több réteg, azzal, hogy a következő réteg felvitele az előző réteg megszáradása után lehetséges. Az ALF TG500 végső vastagsága azonban soha nem lehet kisebb mint 1 mm, azért, hogy lehetséges legyen az erős és hatékony kezelés elérése. Minél vastagabb a végső, megszáradt réteg, annál ellenállóbb. A vízálló ALF G400 membrán használatánál az ALF TG500 vastagsága terjedhet 0,5 mm-1mm terjedelemben. A vastagság helyes használatáról kérjen tanácsot a szállítótól.
Tekintettel tészta jellegű összetételére, az ALF TG500 sokoldalú felhasználással jellemezhető, felvihető különösebb komplikáció nélkül bármilyen fajta alapfelületre, ha a felületek nem szabályosak és nem egyenesek is (művelet, mely rendszerint nagyon költséges klasszikus membránok/szalagok használata esetében).
MŰSZAKI ADATOK
Külalak
Folyékony, tésztás keverék
Sűrűség
1,3 kg/l
Gyúlékonyság/gyulladás
Nem gyúlékony anyag
Alkalmazási hőmérséklet
+5°C / +30°C
Ellenállóság vontatással szemben UNI 8208/8
Húzás egészen a törésig 566 %
Maradék alakíthatóság húzásnál UNI 8202/10
24 óránál 33 %
Felület szilárdsága UNI 4916
SHORE A 54
Fogyasztás két réteges alkalmazásnál
kb. 1-1,5 kg/m2 1 mm vastagság eléréséhez
N.B. Ezek az értékek megfelelnek a laboratóriumi vizsgáknak és enyhén módosíthatók az alkalmazás feltételei szerint.
FIGYELMEZTETÉS
Az ALF TG500 termék az alkalmazás után szárad és a megszáradást 24 órán belül éri el 20°C-nál és 65%-os relatív nedvességnél. A száradás ideje függ az alkalmazásnál felvitt anyag vastagságától is. Az alkalmazások +5°C-tól +30°C -ig terjedő hőmérsékleteknél történnek, várt eső nélkül az elkövetkező 24 órában, nem szabad felvinni alacsonyabb hőmérsékleteknél, mint +5°C! A csökkenő hőmérsékletnél és növekedő nedvességnél a száradási idő meghosszabbodik. Nem szabad alkalmazni nedves felületekre, ahol bekövetkezhet növekedő nedvesség. Bekövetkezhet felesleges buborékok keletkezése, melyek mechanikusan megkárosodhatnak. Ha hosszabb ideig érintkezik vízzel, enyhe puhulás állhat be nála, a száradásnál azonban visszakapja eredeti mechanikus tulajdonságait. Az alapfelületben beépített nedvességnél ajánljuk szellőző kémények használatát. Buborékok
